石灰的用途是非常廣泛的。常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環保、醫藥和農業等眾多領域。活性石灰生產線作為煅燒活性石灰的窯爐，隨著鋼鐵冶煉工藝發展的需要，經過長期的生產實踐表明，活性石灰生產線在滿足鋼鐵冶煉需要的同時，亦在其它冶金行業中充分地體現出了它在大工業生產中的優越性和可持續發展的遠景。
河南宏科重工致力于石灰回轉窯的研發生產，可提供大小型石灰回轉窯生產線設備及整個工藝流程的生產廠家。
石灰回轉窯生產線設備圖
石灰回轉窯生產線工藝流程
石灰回轉窯生產線工藝流程：合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入石灰回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
石灰回轉窯生產線技術工藝成熟，結構簡單，低壓損的預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，有效的提高了回轉窯的產量，降低了熱耗。并可直接利用20-60mm細粒級石灰石進行煅燒。除常規工藝生產線外，還配有高端配置六推頭預熱器，八推頭預熱器，十推頭預熱器，十二推頭預熱器。
石灰回轉窯技術參數
| 設計能力 （t/d） |
窯體尺寸 | 產品 | 預熱器 | 冷卻器 | 燃料 | 熱耗 （KJ/KgC30） |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 規格（m） | 有效容積（m²） | 燃燒溫度（℃） | ||||||
| 150 | Φ2.5×40 | 142 | 1350/1250 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5300/5000 |
| 200 | Φ2.8×42 | 190 | 1350/1250 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5300/5000 |
| 250 | Φ3×46 | 235 | 1350/1250 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5300/5000 |
| 300 | Φ3.2×50 | 292 | 1350/1250 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5300/5000 |
| 350 | Φ3.5×54 | 390 | 1350 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5225 |
| 400 | Φ3.6×56 | 430 | 1350 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5225 |
| 500 | Φ3.8×58 | 505 | 1350 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5100 |
| 600 | Φ4×60Φ4.2×50 | 575/548 | 1350 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5100 |
| 750 | Φ4.3×58 | 670 | 1350 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 4810 |
| 800 | Φ4.3×64 | 738 | 1350 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 4810 |
| 1000 | Φ4.8×68 | 1005 | 1350 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 4810 |
相關案例：
1、新疆，庫爾勒，3.*60米石灰回轉窯生產線，2套；
2、陜西省長興市，活性石灰回轉窯生產線，2.2*50米。一套；
3、四川省宜賓市，活性石灰回轉窯生產線，2.5*50米，2套；
4、老撾，活性石灰回轉窯生產線，3*60米，1套；
